拋丸機濾筒內(nèi)支撐保護骨架均采用5mm以上高強度、防腐性能好的沖孔不銹鋼鋼板，支撐力度大可防止濾筒吹破吹爆吸癟；濾筒與滑板連接處采用低硬度高強度發(fā)泡密封膠圈密封確保無灰塵滲漏，過濾精度可達到99.9％；內(nèi)外護網(wǎng)與內(nèi)部濾料運用國際先進的自動螺旋鑄膠機打膠固定技術，確保濾筒的處理風量、過濾面積均勻便于電磁脈沖閥反吹清灰
拋丸機濾筒安裝維修方便快捷，使用壽命長。具有耐酸堿、耐高溫、耐腐蝕、過濾面積大、過濾效率高、運行阻力小、透氣性大、強度高、拉力大、可反復水洗等特點，濾筒一端通一端是封底（底部螺絲中孔14-17mm）另一種兩端都通，采用橫裝，斜裝，下裝，旋裝，側裝，上裝，吊裝等安裝方式并用特殊密封膠密封防止灰塵滲漏。本廠粉塵濾芯特點：端蓋，支撐網(wǎng)采用進口日本耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)碳鋼做材料（0.8mm厚）提高了粉塵濾芯的支撐力與穩(wěn)固性。端蓋的粘結以優(yōu)質(zhì)的環(huán)氧樹脂膠粘結，牢固性特別強，終身無脫膠側漏（除火燒或人為因素以外）。
     風速對過濾效率的影響，從事涂裝粉末回收濾芯以來，常遇到部分涂裝設備商反映：剛完工沒多久的粉末噴房排風口處有比較明顯的透粉現(xiàn)象，或者是在噴房掛件處，粉末到處飛揚；噴件工作區(qū)，塑粉回撲產(chǎn)生很明顯的溢粉現(xiàn)象。
    遇到這系列問題時，客戶經(jīng)常會習慣性的認為產(chǎn)生透粉現(xiàn)象是由于濾布的孔徑太大了，塑粉跑出去了；產(chǎn)生溢粉現(xiàn)象是由于濾布的孔徑太小了，透風量達不到。濾布的孔徑固然會對透粉溢粉產(chǎn)生一部分的影響，但濾芯過濾絕對不是簡單的粉篩篩粉原理，在設計制作粉末噴房時，設置合理的風速是設備運營好壞的關鍵。在設備運行中，假如穿過濾布氣流的風速過大，會造成風壓壓差加大，這時有一部分粉粒隨過大的風壓氣流穿透濾布，被排放到風管中，產(chǎn)生透粉現(xiàn)象。實踐數(shù)據(jù)表明，對于粉末回收濾芯，風速增加一倍，粉末的透過率就增加一個數(shù)量級，過濾效率降低一個9；風速減少一半，粉末的透過率會降低一個數(shù)量級，過濾效率增噴粉房用粉末回收濾芯
拋丸機濾筒反吹氣壓太小，不是絕定反吹干不干凈濾芯表面的積粉的，在濾芯強度承受能力允許的情況下，氣壓越大越好，一般涂裝設備商都設置了5kg左右的氣壓，這主要考慮到市場上常規(guī)濾芯的承受能力有限，今盛濾芯經(jīng)過特殊材料制作的濾芯能夠承受（8~10）kg的氣壓，反吹時濾芯結構不會變形脫蓋，濾布不會打裂撕破；通過壓縮空氣進入電磁閥的氣體也會影響反吹效果，假如氣體內(nèi)含有水分油污時，油水就會滲透到濾材內(nèi)部和塑粉粘結在一起，那時再大的氣壓也震打不了濾布表面的積粉，所以粉末噴房中的空氣壓縮機必須要配置相應的過濾器進行油水分離；粉末回收濾芯本身的濾材質(zhì)量也會影響清粉效果，相比國內(nèi)濾材，進口的優(yōu)質(zhì)濾材脫粉更容易；相比傳統(tǒng)聚酯纖維濾布，經(jīng)過表面處理的濾材清粉效果更加明顯突出，如基布表面做氟樹脂處理，濾芯就具備了防油防水防污的功能；在基布表面做聚四氟乙烯覆膜處理，濾芯就表現(xiàn)為表面過濾形態(tài)，塑粉不會進入濾材內(nèi)部，脈沖反吹時粉末能整片脫落；濾筒的外觀結構也能直接影響到清粉效果。相對傳統(tǒng)圓筒式濾筒，錐形濾筒上大下小的形狀在脈沖震打時塑粉更容易脫落。